Výroba oplatkových výrobků dnes klade vysoké nároky nejen na kvalitu samotného produktu, ale také na přesnost jednotlivých výrobních operací, efektivitu provozu a možnosti budoucího rozšiřování výroby. Rostoucí požadavky trhu vedou výrobce k tomu, že stále častěji hledají komplexní technologická řešení namísto pořizování jednotlivých strojů bez vzájemné návaznosti.

Ve Foodtech s.r.o. navrhujeme kompletní technologická řešení pro řezání, loupání a lisování ovoce a zeleniny i další potravinářské provozy – od prvního návrhu výrobní linky až po finální balení výrobků. Jsme spolehlivým partnerem při návrhu a realizaci technologií pro pekárny, cukrárny i další potravinářské obory a každý projekt připravujeme individuálně podle požadované kapacity výroby, typu výrobku i plánovaného rozvoje provozu.

Foodtech s.r.o. disponuje přístupem k více než 1000 strojům skladem u svých výrobních partnerů, díky čemuž jsme u vybraných řešení schopni realizovat dodání do 2 týdnů.

Každá výrobní linka začíná technologickým návrhem

Úspěšná výroba nevzniká náhodou. Každá moderní výrobní linka začíná podrobným technologickým návrhem, který zohledňuje nejen požadovaný výkon, ale také návaznost jednotlivých výrobních operací, logistiku materiálu, prostorové možnosti provozu i budoucí rozvoj výroby.

Ve Foodtech s.r.o. proto každý projekt začínáme analýzou výrobního procesu. 

Posuzujeme například:

• požadovaný výkon linky,
• rozměry a charakter finálního výrobku,
• typ použitých surovin,
• způsob nanášení náplní,
• požadavky na chlazení nebo zrání,
• návaznost řezání a balení,
• prostorové možnosti výrobního provozu,
• možnosti budoucí automatizace.

Na základě těchto požadavků navrhujeme automatizované linky a stroje pro pekárny, cukrárny a výrobu jídla a potravin, které propojují jednotlivé výrobní operace do jednoho funkčního celku. Součástí řešení mohou být výrobní technologie, dopravní systémy, robotická pracoviště, chladící zařízení, kontrola kvality i balicí technologie navržené přesně podle konkrétních potřeb zákazníka.

Výsledkem není pouze seznam strojů, ale promyšlený technologický koncept, který umožňuje stabilní výrobu, vysokou kvalitu výrobků a efektivní využití výrobních kapacit.

Jako příklad lze uvést koncept automatizované linky pro výrobu oplatkových výrobků s výkonem přibližně 10 000 kusů během osmihodinové směny, tedy přibližně 1 250 kusů za hodinu. Finální výrobek o rozměrech 45 × 105 × 12 mm vzniká propojením několika přesně navazujících technologických operací rozdělených do dvou výrobních etap.

Foto: Schéma výrobní linky představuje koncept technologického řešení připraveného společností Foodtech s.r.o. pro návrh automatizované výroby oplatkových výrobků.

První výrobní etapa: příprava oplatkového bloku

Výroba začíná automatickým zakládáním spodního oplatkového plátu. Vakuový podávací systém umožňuje přesné podávání jednotlivých plátů ze zásobníku bez rizika jejich poškození nebo nepřesného založení. Automatizace této operace přispívá ke stabilnímu výkonu celé výrobní linky již od jejího začátku.

Následuje centrování a kontrola polohy oplatkového plátu. Kamera společně se servo dorazy kontroluje správnou pozici výrobku a případné odchylky automaticky vyrovnává ještě před nanesením náplně. Přesné ustavení jednotlivých plátů představuje důležitý předpoklad pro kvalitní spojení vrstev i následné řezání.

Dalším krokem je nanášení náplně. Technologie využívá vyhřívaný zásobník náplně, šnekové čerpadlo, dávkovací hlavu a rozmetací nebo stěrkový válec. Díky nastavitelnému systému lze přesně regulovat množství i tloušťku nanášené vrstvy podle typu výrobku nebo receptury. Výrobce tak může snadno přizpůsobit výrobu různým druhům krémových náplní bez nutnosti zásadních změn celé technologie.

Po nanesení náplně následuje zakládání horního oplatkového plátu. Automatický vakuový systém typu Pick & Place zajišťuje jeho přesné uložení na připravenou vrstvu náplně. Tím vzniká oplatkový blok připravený k lisování.

Celoplošné lisování zajišťuje jednotnou kvalitu

Jedním z nejdůležitějších kroků celé výroby je celoplošné lisování. Oplatkový blok prochází několik metrů dlouhou lisovací zónou, ve které je přesně nastaven přítlak i rychlost průchodu výrobku.

Výsledkem je rovnoměrné rozprostření náplně po celé ploše oplatkového plátu a dosažení konstantní výsledné tloušťky výrobku s minimálními odchylkami. Současně dochází k pevnému spojení jednotlivých vrstev, což má zásadní význam pro následné zrání i přesnost finálního řezání.

Použití měkkých silikonových pásů navíc pomáhá chránit oplatkové pláty před poškozením během lisování a přispívá k vysoké kvalitě finálního výrobku.

Robotická manipulace a řízené zrání

Po dokončení lisování přebírá manipulaci s výrobkem robotické pracoviště. Robot automaticky ukládá hotové oplatkové bloky na chladicí vozíky nebo nerezové regály, čímž odpadá fyzicky náročná ruční manipulace a současně se minimalizuje riziko poškození výrobků.

Následuje řízené chlazení a zrání při teplotě přibližně 10 až 15 °C. Tato fáze trvá přibližně 12 až 18 hodin a představuje důležitou součást celého výrobního procesu. Během zrání dochází ke stabilizaci náplně i celého oplatkového bloku, což vytváří optimální podmínky pro přesné řezání následující výrobní den.

Právě rozdělení výroby do dvou samostatných etap umožňuje dosahovat vysoké kvality finálních výrobků, přesných rozměrů i minimálního množství výrobního odpadu. Tento koncept současně ukazuje, že správně navržená výrobní linka není jen souborem jednotlivých strojů, ale promyšleným technologickým řešením, ve kterém má každá operace své přesné místo a význam.

Druhá výrobní etapa: přesné řezání a příprava k balení

Po ukončení řízeného zrání následuje druhá etapa zpracování, která rozhoduje o finálním vzhledu výrobku i jeho připravenosti pro expedici. Díky stabilizaci náplně během předchozího dne lze dosáhnout čistých řezů, přesných rozměrů a minimálního množství odpadu. Výsledkem je vyšší kvalita výrobků i efektivnější využití surovin.

Prvním krokem je podélné dělení oplatkového bloku. Servořízený nůž rozřeže velký oplatkový plát na jednotlivé pásy o šířce 45 mm, které následně pokračují k příčnému dělení.

Na podélný řez navazuje příčný servo nůž, který rozděluje jednotlivé pásy na finální délku 105 mm. Přesnost řezu přibližně ±0,5 mm je důležitá nejen z pohledu vzhledu výrobku, ale také pro plynulé navázání automatického balení a jednotnou prezentaci produktu při distribuci.

Automatická kontrola kvality jako součást moderní výroby

Moderní potravinářské linky dnes nekončí samotným řezáním. Stále větší význam má průběžná kontrola kvality, která pomáhá eliminovat neshodné výrobky ještě před jejich zabalením.

Za řezací částí proto následuje kamerový kontrolní systém, který ověřuje rozměry výrobků, správnost řezu i jejich celkovou kvalitu. Pokud systém zjistí odchylku od nastavených parametrů, výrobek automaticky vyřadí z dalšího procesu. Díky tomu se výrazně snižuje množství reklamací a současně odpadá nutnost náročné ruční kontroly.

Po kontrole pokračují výrobky plynule k balicí technologii, která uzavírá celý výrobní proces.

Každá výrobní linka vzniká podle konkrétního produktu

Představený koncept ukazuje návrh technologie pro výrobu oplatkových výrobků, stejný princip však využíváme také při návrhu linek pro další segmenty potravinářského průmyslu. Každý výrobek totiž vyžaduje odlišný způsob manipulace, dávkování, chlazení, zrání, řezání nebo balení.

Ve Foodtech s.r.o. proto nenabízíme univerzální řešení. Každý projekt připravujeme individuálně podle charakteru výrobku, požadované kapacity, prostorových možností provozu i plánovaného rozvoje zákazníka.

Vedle výrobních linek pro oplatkové výrobky navrhujeme také technologie pro výrobu sušenek, cukrovinek, cereálních výrobků, pekařských produktů, hotových jídel, mléčných výrobků i dalších potravinářských segmentů. Součástí řešení mohou být také technologie pro výrobu, dávkování a plnění hotových jídel a potravin, robotická manipulace, automatické balení, kontrolní systémy nebo navazující logistické celky.

Od prvního návrhu až po kompletní automatizaci

Silnou stránkou společnosti Foodtech s.r.o. není pouze dodávka jednotlivých zařízení, ale především schopnost navrhnout celý technologický celek. Od úvodní studie přes dispoziční řešení provozu a výběr vhodných technologií až po automatizaci výroby řešíme všechny návaznosti tak, aby výsledná linka odpovídala požadavkům na výkon, kvalitu, hygienu i budoucí rozvoj.

Každý projekt vzniká individuálně s důrazem na efektivní tok materiálu, minimalizaci manuální manipulace, spolehlivost provozu a možnost postupného rozšiřování výrobní kapacity. Právě tento přístup umožňuje zákazníkům investovat do technologií s dlouhodobou perspektivou a připravit výrobu na další růst.

Máme zkušenosti s návrhy technologií pro malé i velké potravinářské provozy

Ve Foodtech s.r.o. připravujeme technologické návrhy pro pekařské, cukrářské i další potravinářské provozy. Každý projekt vzniká individuálně podle požadavků zákazníka, typu výroby i plánované kapacity.

Mezi naše realizované reference patří například:

• U Lidušky s.r.o. – návrh a dodávka pekárny na míru včetně stopkynárny pro síť farmářských obchodů.

• Pekařství Balabán (Veverská Bitýška) – technologie pro menší pekařskou výrobu.
• Vladimír Macoun – kavárna Větev Mirotice – zařízení pro pekařskou a cukrářskou výrobu.
• Pekárna Nebovidy u Kolína – technologie pro pekařský a cukrářský provoz.

Zkušenosti máme také s návrhy technologií pro výrobce hotových jídel, mléčných výrobků, cereálních produktů, nápojů i dalších potravinářských segmentů, kde je stejně důležitá správná návaznost jednotlivých výrobních operací jako výběr samotných strojů.

Pokud hledáte partnera pro návrh kompletní potravinářské výrobní linky, rádi s vámi projdeme celý projekt – od prvotního technologického návrhu přes výběr zařízení až po uvedení provozu do výroby.

Jan Kout
konzultant pro projekty v potravinářství
Telefon: +420 602 436 618
E-mail: foodtech@foodtech.cz

Foto: hlavní obrázek článku je ilustrativní. Obrázek byl vygenerován AI. 

FAQ

Jak probíhá návrh výrobní linky na oplatkové výrobky?

Každý projekt začíná analýzou výrobního procesu, požadované kapacity, typu výrobku a prostorových možností provozu. Na základě těchto údajů připraví Foodtech s.r.o. návrh kompletní technologie včetně návaznosti jednotlivých výrobních operací.

Dokáže Foodtech s.r.o. navrhnout i jinou výrobní linku než na oplatky?

Ano. Vedle linek na výrobu oplatkových výrobků navrhujeme také technologie pro pekárny, cukrárny, výrobu sušenek, cereálních produktů, hotových jídel, mléčných výrobků, nápojů i další potravinářské provozy.

Lze výrobní linku postupně rozšiřovat?

Ano. Moderní technologické celky navrhujeme modulárně, aby bylo možné výrobu v budoucnu rozšířit o další stroje, robotická pracoviště, dopravní systémy nebo balicí technologie bez nutnosti budovat celý provoz znovu.

Pomůže Foodtech s.r.o. i s výběrem vhodných technologií?

Ano. Součástí spolupráce je návrh optimálního technologického řešení, výběr vhodných zařízení, dispoziční řešení provozu i doporučení návaznosti jednotlivých výrobních kroků podle požadovaného výkonu a typu výrobků.

Je možné navrhnout kompletní výrobní linku na míru?

Ano. Ve Foodtech s.r.o. připravujeme technologické koncepty přesně podle požadavků zákazníka. Navrhujeme kompletní výrobní linky od příjmu surovin přes jednotlivé výrobní operace až po kontrolu kvality, automatické balení a expedici hotových výrobků.