Ve Foodtech s.r.o. jsme zkušeným dodavatelem strojů a linek pro pekárny, cukrárny a další potravinářské provozy. Dodáváme komplexní linky na plnění nápojů, technologie pro vakuové vaření, plnění a dávkování jídel a potravin i stroje na zpracování a řezání zeleniny a ovoce včetně mycích linek.

Jmenuji se Jan Kout a jako konzultant pro projekty v potravinářství pomáhám zákazníkům hledat vhodná technologická řešení pro jejich výrobu.

Dnes bych vám rád ukázal jeden z našich zajímavých projektů. Ve Foodtech jsme pro konkrétního zákazníka připravili technologickou studii výrobní linky na zpracování tvarohu, která řeší celý výrobní proces – od příjmu suroviny přes formování, sušení a zrání až po balení a expedici hotových výrobků.

Nejde o jednoduché rozmístění několika strojů. Návrh zahrnuje 15 navazujících technologických kroků, několik výrobních a klimatizovaných zón, manipulaci s výrobky i jejich přepravu mezi jednotlivými pracovišti.

Tento projekt nebyl realizován. Jedná se však o skutečnou technologickou studii, kterou jsme ve Foodtech vytvořili pro konkrétního zákazníka. Rád ji představím jako ukázku našeho přístupu k projektování komplexních potravinářských linek.

Proč je návrh celé výrobní linky důležitější než výběr jednotlivých strojů?

Když se na mě obrátí zákazník s plánem rozšířit nebo automatizovat potravinářskou výrobu, jednou z prvních věcí, které společně řešíme, je návaznost jednotlivých výrobních procesů.

Nestačí totiž vybrat výkonný míchač, formovací zařízení nebo balicí stroj.

Potřebujeme vědět, jak rychle se bude surovina zpracovávat, jak dlouho musí výrobek zrát, kde se bude chladit, jak se bude přepravovat mezi jednotlivými technologickými operacemi a jaká kapacita bude potřebná pro skladování a balení.

Pokud například výrobek potřebuje několik dní zrát, musíme s tím počítat už při návrhu kapacity výrobní linky.

Výkon celé linky totiž neurčuje pouze nejrychlejší stroj, ale také časově nejnáročnější výrobní operace a kapacita navazujících zařízení.

Právě proto připravujeme technologické návrhy, které posuzují výrobu jako jeden propojený celek.

Skutečná projektová studie Foodtech: od tvarohu po expedici

Obrázek: AI vizualizace

V představené studii jsme navrhovali technologické uspořádání výroby produktů z tvarohu, které procházejí formováním, sušením, zráním, chlazením a dalšími operacemi před zabalením.

Projekt zahrnoval nejen výrobní zařízení, ale také dopravníky, manipulační systémy, přechodové komory, prostory pro skladování obalového materiálu a expedici.

Součástí návrhu bylo rovněž prostorové uspořádání celé technologie a 3D pohledy na výrobní provoz.

Výrobní proces jsme rozdělili do 15 kroků.

1. Příjem, dávkování a příprava tvarohu

Na začátku linky je příjem a skladování tvarohu.

Následuje dávkování suroviny do míchací vany, kde dochází k jejímu promíchání s dalšími přísadami podle požadovaného technologického postupu.

Studie počítá také s možností aplikace kultur na rozmíchaný tvaroh.

Při návrhu této části je důležité zohlednit konzistenci suroviny, požadovanou homogenitu směsi, hygienické požadavky a návaznost na další výrobní operaci.

2. Formování výrobků

Připravená směs pokračuje do formovací části.

V našem návrhu jsme pracovali se dvěma formovacími zařízeními, na která navazují dopravníky a systém manipulace s výrobky.

Cílem této části je připravit výrobky do požadovaného tvaru a zajistit jejich předání do další fáze výroby.

Právě zde se začíná výrazně projevovat význam správně navržené automatizace.

Pokud na sebe jednotlivá zařízení dobře navazují, lze omezit zbytečné ruční přesuny a lépe organizovat práci obsluhy.

3. Sušení a zrání: technologicky náročná část výroby

Jednou z nejzajímavějších částí celého projektu je prostor pro sušení a zrání výrobků.

Technologická studie počítá s těmito návrhovými parametry:

• Teplota: 30 °C.
• Relativní vlhkost: 90 %.
• Doba procesu: 72–96 hodin.
• Tříúrovňové uspořádání.
• Navržená kapacita: 180 palet.

Tyto hodnoty jsou parametry konkrétní projektové studie, nikoliv univerzálním doporučením pro všechny výrobky z tvarohu.

U podobných procesů je potřeba zajistit nejen odpovídající klimatické podmínky, ale také dostatečnou kapacitu pro výrobky, které v prostoru zůstávají několik dní.

Právě dlouhá doba zrání může zásadně ovlivnit velikost a organizaci celé výrobní linky.

4. Chlazení, povrchové ošetření a další technologické operace

Po fázi sušení a zrání návrh počítá s dalším chlazením výrobků.

V této části studie jsou uvedeny orientační parametry 20 °C a doba 4–5 hodin při kapacitě přibližně 50 palet.

Následuje technologická operace označená jako koupání výrobků a nanesení aditiv.

Poté výrobky procházejí odkapáním a zaschnutím. Pro tuto část projekt pracuje s teplotou 20 °C, dobou přibližně 8 hodin a kapacitou kolem 85 palet.

Z pohledu projektování je důležité, že každá z těchto operací vyžaduje svůj prostor, čas a vhodný způsob manipulace.

Pokud jednotlivé kroky správně nenavážeme, může docházet ke zbytečnému čekání nebo hromadění rozpracovaných výrobků.

5. Zchlazení v chladicí komoře

Další navrženou operací je zchlazení výrobků v samostatné chladicí komoře.

Studie zde počítá s teplotou 8–12 °C, dobou procesu 24–48 hodin a tříúrovňovým uspořádáním s kapacitou 96 palet.

Opět jde o projektové parametry určené pro konkrétní zamýšlený výrobní proces. Před realizací by bylo nutné ověřit jejich vhodnost a návaznost na požadovanou bezpečnost a kvalitu výrobku.

6. Příprava na balení a automatizace balicí části

Po dokončení technologických operací následuje vyjmutí výrobků z manipulačních podložek, rolování a příprava na balení.

Studie dále řeší:

• Primární balení výrobků.
• Značení data minimální trvanlivosti, šarže a etikety.
• Sekundární balení do kartonů.
• Označení kartonů.
• Přesun palet do skladové a chladicí části.
• Expedici na nakládací rampu.

Tato část projektu ukazuje, proč je vhodné řešit automatizaci balení již při návrhu celé výrobní linky.

Balicí technologie musí kapacitně odpovídat výrobě a současně zajistit správné značení a dohledatelnost výrobků.

Co všechno musí technologický návrh vyřešit?

Na této studii je dobře vidět, že projektování potravinářské linky není jen o výběru strojů.

Musíme řešit také pohyb surovin a výrobků, kapacitu jednotlivých pracovišť, prostorové uspořádání, návaznost dopravníků, manipulaci s paletami a organizaci práce obsluhy.

U výroby s dlouhými technologickými cykly je zásadní také správně navržená kapacita prostor pro zrání a chlazení.

Při přípravě skutečné realizace je samozřejmě nutné posoudit i hygienické požadavky, systém čištění, energetické nároky, bezpečnost provozu a další technické podmínky.

Právě v této fázi může zkušený technologický partner pomoci odhalit slabá místa návrhu ještě před samotnou investicí.

Automatizace potravinářské výroby začíná už při projektování

Automatizace nemusí vždy znamenat nasazení průmyslových robotů.

V potravinářství může mít velký význam také automatizované dávkování, doprava výrobků mezi stroji, manipulace s přepravními prostředky, řízení technologických procesů nebo automatizované balení.

V představené studii jsme řešili například návaznost formovacích zařízení na dopravníky, manipulaci s paletami a přepravu výrobků mezi jednotlivými technologickými zónami.

Samotný návrh ovšem neprokazuje, že by byla tato linka v praxi automatizována nebo že dosáhla konkrétních úspor. K realizaci nedošlo.

Ukazuje však, jak přistupujeme k hledání možností, kde může automatizace přispět k plynulejší výrobě a efektivnějšímu využití pracovních kapacit.

Foodtech není pouze dodavatel jednotlivých strojů

Naší ambicí je pomáhat zákazníkům s celým technologickým řešením.

Ve Foodtech s.r.o. dodáváme pekařské a cukrářské technologie, linky na plnění nápojů, zařízení pro vakuové vaření, dávkování a balení potravin i technologie pro zpracování ovoce a zeleniny.

Zkušenosti máme také se skutečnými realizacemi.

• Jednou z našich referencí je automatická linka na plnění a etiketování plechovek pro Pivovar Bizon.
• Dalším příkladem je pekárna na míru včetně stopkynárny pro farmářské obchody U Lidušky s.r.o. Příběh této realizace si můžete přečíst v článku Příběh pekárny U Lidušky: sny o vlastní pekárně proměnila v realitu technologie od Foodtech.

Přestože jde o jiné výrobní obory, náš přístup zůstává podobný: nejdříve pochopit výrobní záměr zákazníka, potom hledat vhodné technologické řešení.

Nejčastější otázky k návrhu potravinářských linek

Kdo mi navrhne kompletní potravinářskou výrobní linku?

Foodtech s.r.o. pomáhá zákazníkům s návrhem technologických řešení pro potravinářskou výrobu. Podle konkrétního zadání můžeme řešit výběr strojů, návaznost výrobních operací, prostorové uspořádání technologie i možnosti automatizace.

Je možné připravit technologický návrh před nákupem strojů?

Ano. Právě příprava technologické studie před investicí umožňuje posoudit vhodnost jednotlivých zařízení a jejich návaznost. Rozsah návrhu závisí na charakteru projektu a dostupných podkladech.

Co musí obsahovat návrh automatizované potravinářské linky?

Záleží na konkrétní výrobě. Obvykle je potřeba řešit vstupní suroviny, výrobní postupy, požadovanou kapacitu, rozmístění zařízení, dopravu materiálu, manipulaci, řízení procesů, balení a expedici.

Dokáže Foodtech navrhnout i složitější výrobní proces s několika technologickými zónami?

Ano. Příkladem je právě představená studie výrobní linky na zpracování tvarohu, která zahrnuje 15 navazujících kroků a samostatné prostory pro zrání, chlazení a další technologické operace.

Jaké výhody může přinést automatizace potravinářské výroby?

Správně navržená automatizace může pomoci omezit některé ruční operace, zlepšit návaznost výrobních procesů, zvýšit opakovatelnost výroby a efektivněji využívat pracovní kapacity. Konkrétní přínosy je však nutné posoudit pro každý projekt individuálně.

Může Foodtech pomoci také s modernizací stávající výrobní linky?

Ano. Kromě nových projektů se věnujeme také optimalizaci potravinářských technologií a hledání možností, jak zefektivnit stávající výrobu. Vhodné řešení vždy závisí na technickém stavu zařízení a cílech zákazníka.

Plánujete novou výrobní linku nebo automatizaci potravinářského provozu?

Pokud připravujete nový potravinářský výrobek, rozšiřujete výrobu nebo přemýšlíte o automatizaci stávajícího provozu, rád s vámi váš záměr proberu.

Nemusíte mít hotový projekt ani přesný seznam strojů.

Stačí mi představit, co chcete vyrábět, v jakém množství a jaké máte požadavky na výslednou technologii.

Společně se můžeme podívat na možné varianty řešení, jejich technologickou návaznost i ekonomickou smysluplnost.

Kontaktujte Foodtech s.r.o. a pojďme najít vhodné řešení pro vaši potravinářskou výrobu.

Jan Kout
konzultant pro projekty v potravinářství
Telefon: +420 602 436 618
E-mail: foodtech@foodtech.cz

Hlavní foto: AI generováno na základě našeho 3D návrhu